“生物发酵技术正在全面替代传统化学合成路线，数字化、智能化深度融入生产全流程。”在黑龙江新和成生物科技有限公司中控室，屏幕前的员工正监测记录实时的生产数据，企业相关负责人介绍，在新和成，有机废弃物被重新定义为生物质资源。这家国家绿色示范工厂、省级智能工厂，正以“数智+绿色”双轮驱动，走出一条从源头削减、连续化智能制造到循环经济闭环的高质量发展之路。

新和成于2017年9月在绥化注册成立，注册资金12亿元，占地3000余亩，现有员工2000余人。公司以生物发酵为核心技术路径，以玉米等生物质资源为基础原料，致力于绿色食品（饲料）添加剂、高端营养健康产品、生物基化学品等的发展。公司先后获评农业产业化国家重点龙头企业、国家认定的高新技术企业、全国和谐劳动关系示范企业、国家级绿色工厂、黑龙江省智能工厂等荣誉。

“在绿色工艺建设方面，核心是以生物发酵技术全面替代传统化学合成路线，从源头解决制药与化工行业长期存在的高污染、高能耗问题。”企业工作人员介绍说，传统化学合成法依赖强酸、强碱及有机溶剂，反应条件剧烈，经济性低；而新和成通过合成生物学手段，通过菌株定向改造、精准发酵培养、绿色提纯工艺三方面构建以玉米为起始原料的绿色制造体系。新和成的绿色工艺相对传统化学合成法，三废总排放量减少30%以上，真正实现了从“末端治理”向“源头削减”的转变。

企业将数字化、智能化作为提升生产效率与本质安全的底层架构，通过现场自动化、技术模型化与管理信息化的三维深度融合，完成了从传统离散型制造向连续化智能制造的跨越。一方面建立“玉米→淀粉糖化→发酵控制→提取精制→成品发货”的全流程一体化生产执行系统，另一方面高度集成的自控网络：部署安全仪表系统、分布式控制系统、智能调控系统三层系统，对全厂超过12万个控制点进行自动调节，实现了关键工艺参数的自动联锁控制。在数字化转型完成的第二年，新和成生产运行人工干预降低了60%以上，人均生产效率提升35%以上。

在节能降碳工作方面，企业遵循“变废为宝、能源替代”的双轮驱动思路，将生产过程中产生的有机废弃物重新定义为生物质资源，从而构建了企业内部的循环经济闭环。通过沼气净化替代天然气、燃煤锅炉改造掺烧秸秆等工艺设备改造，将化石能源替换为 生物质能源，构成了“资源→产品→废弃物→再生资源”的完整循环。年二氧化碳排放量减少2.5万吨，相当于新增植树约140万棵。同时，年节约天然气约300万立方米，减少秸秆焚烧量1.8万吨，实现了经济效益与环境效益的高度统一。

展望未来，新和成将继续坚持以“数智+绿色”双轮驱动，进一步深化数字化、智能化对绿色产业的赋能，坚定不移走“数实融合”的高质量发展之路，力争在经济效益与环境效益的统一上实现新的突破。

来源：绥化日报（记者孙一博）